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增強級PC 科思創（拜耳） 8025 

性能; 高粘度加纖增強型PC ，可注射擠出成型

無論您身處哪個行業，科思創的創新材料都可以幫助您滿足制造商、客戶和環境的要求。

主要優點

1．具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；

2．高度透明性及自由染色性；

3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；

4．耐疲勞性佳；

5．耐候性佳；

6．電氣特性優。

7．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

8．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

9．耐溶劑性：無應力開裂；

10．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；

11．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理?？刹捎糜驮》?，也可在烘箱中進行熱處理。

聚碳酸酯的應用

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。

2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。

正品保證

1）專業經營工程塑料，品質保證，證書齊全。原廠正品，原包直出，正道經營，保護消費者的正當權益。

2）量身為客戶提供結構設計、成型加工等一站式咨詢服務，材料分析及解決方案,推薦材料選擇方案,并根據實際需要提供專業工程師。

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