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| 品牌 | 拜耳 |
| 貨號 | 9125 |
| 用途 | 機械、電子電器工業、交通運輸和紡織工業、醫療 |
| 牌號 | 9125 |
| 型號 | 9125 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | |
| 是否進口 | 是 |
原包防彈膠PC 9125 成型收縮率:0.4 % 拜耳
PC(聚碳酸酯#防彈膠)/9125/拜耳重要參數: 密度:1.35 g/cm3 吸水率:0.25 % 成型收縮率:0.4 % 缺口沖擊強度:8 氧指數:38 % 拉伸強度:90 MPa 斷裂伸長率:2.5 % 維卡軟化點:145 ℃ 熱變形溫度:138 ℃ 應用
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資料索取 溫馨提示: 1. 質量說明:正規的渠道進貨,所售物資均為原廠原包,可提供COA,SGS環保報告,UL黃卡及物性加工參數。 2. 誠信承諾:我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作,絕不謀取暴利,權衡利益,互利共贏! 3. 需要了解更多關于LG PC的詳細信息,歡迎致電聯系,我們希望以我們多年的技術經驗幫助客戶解決選材及各種生產中遇到的問題。 重要提示: 價格行情波動,網上報價是因為互聯網的需要,網上價格有差異,需要了解行情價格,物性數據等敬請來電! |
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宇濤長期現貨供應聚碳酸酯PC防彈膠系列:拜耳PC、基礎創新PC、帝人PC、奇美PC、三菱PC、出光PC、住友PC、液氮PC等,擠塑吹塑及注塑成型PC、吹瓶級PC、高流動PC、押出級PC|、阻燃防火V0級PC、抗紫外線耐候性PC、食品級PC,醫療級PC等; |
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拜耳PC材料之所以被廣泛應用做薄膜開關面板,是因為它具有以下優良的屬性: 1.較好的耐化學性:面板層將有可能觸及不同的化學藥品,但對常見的大多數化學品而言,如醇類,醚類,礦物油類有一定的耐受能力。 2.尺寸穩定性好:要求制作面板的薄膜,在一定溫度范圍內尺寸無明顯變化。 3.彈性要求:要求面板層薄膜具有一定回彈性能,同時,彈性變形要小,可以用材料的延伸判斷率,一般來說延伸率大,彈性變形量也大,回彈性能就差。) 4.良好的外觀性:意思是指制作面板的薄膜其表面平整,光澤一致,沒有機械性損傷,劃痕,夾雜物等表面缺陷。 5.較好的耐候性:面板層是薄膜開關曝露在自然環境中的表面層,其面板材料要能在一定自然環境條件下,不變形,開裂,老化和變色等。 |
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拜耳防彈膠PC-----PC是目前市場需求量*的工程塑膠,2008年全球需求量為402.2萬公噸,雖然2009年需求減少,但是隨著汽車產業、建筑業、電汽/電子產業等應用領域需求帶動之下,未來幾年仍舊維持雙位數的成長率,預估2012年PC的需求量達到483萬公噸。全球PC產能為407.2萬公噸,前五大PC生產商掌握355.9萬公噸的產能,占全球總產能的87.4%,這些大廠不愿意販售生產技術,因此欲投資生產PC的廠商只好與這些國際大廠合作,包括Dow、旭化成、出光興產都藉由合資的方式與他國廠商合作。
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抗UV防彈膠PC 2807中粘度 注塑級 拜耳 高抗沖防彈膠PC 2856有FDA認證 拜耳 非阻燃防彈膠PC 2858有FDA認證 阻燃防彈膠PC 2865 透明樹脂 拜耳 耐候防彈膠PC 3103 拜耳原裝 中高分子防彈膠PC 3105 拜耳 防彈膠PC 3107出色的機械性能 拜耳 拜耳PC 3108 成型收縮率:0.7 % 防彈膠PC 3208高耐沖 拜耳 防彈膠PC 6265 拜耳 低粘度 聚碳酸酯30 防彈膠PC 6485用于食品容器 防彈膠PC 6487用途 汽車電子產品 拜耳 原包防火PC 6555 吸水率:0.3 % 原包易脫模PC 6557 拜耳防彈膠 原包防彈膠PC 8025拜耳 原包防彈膠PC 8035 熱變形溫度:138 ℃ 拜耳 原包防彈膠PC 9125 成型收縮率:0.4 % 拜耳
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因為工程塑膠具有優異的機械性、耐化學性、耐熱性、耐磨性、成型穩定性、耐候性等優點,因此成為當今世界塑膠產業發展中成長速度最快的材料。身為工業制造大國-中國,想當然對工程塑膠的需求呈現快速成長的趨勢。在九五、十五期間,中國內地的工程塑膠的年均需求量皆在25%以上,近幾年成長雖然減緩,但是仍有雙位數以上的需求增長。以五大泛用工程塑膠為例,2005年中國大陸工程塑膠的需求為1,259千公噸,預計2010年的需求量達到2,664千公噸,年均成長率為16.2%。 |
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時間2—4小時,機頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數(視原料分子量高低調整):
料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
噴嘴溫度:比后部低10。
模具溫度:70—120。
注射壓力:70—140MPa。
螺桿轉速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機一般為100—160MPa,螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當提高模具溫度有利于脫模,提高產品質量。