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東莞市宇濤塑膠原料有限公司是一家經營工程塑料的老牌供應商，為滿足客戶需求，貨發全國各地，長期有好的合作商家包括：(DuPont)杜邦，SABIC沙特，朗盛(LANXESS)，拜耳（Bayer），巴斯夫（BASF），寶理株式會社，旭化成株式會社臺化等在內的多家品牌原料供應商建立長期的合作關系，保證質量的可靠性與價格的合理性，且我司擁有自己的原料改性廠，可根據客戶產品的實際需求進行各種增強改性，達到客戶所需的理想效果，使客戶的投入獲取回報。

PC原料樹脂，在五大通用的工程塑料中期透明度相對來說也是*的，著色性優異，適合形形*的各種產品，由于國內經濟的告訴發展，這種PC才來哦也是增長速度最快的一種。由于Pc原料突出的綜合性能，常被用于于汽車零部件、防火電子設備外殼、光盤材料、航天領域、移動辦公用品、建筑耗材，其突出的性能就是高抗沖擊性，橫向縮水小，制品的尺寸穩定性優異抗蠕變性小，同時耐溫在120攝氏度以上，能夠在100~110的高溫下長期運作、且環保符合ROHS各項要求。

防彈膠PC樹脂顆粒的主要產地集中在、歐洲及。這三大產地的總年儲量約占世界PC生產總和的90％。且呈現單一化的模式發展，其特點有兩種，一種是高端PC材料的集中以及壟斷，像Bayer公司、GE(現在的基礎創新公司）、陶氏化學及帝人株式會社四大公司的生產能力占世界總生產能力的80％左右，且一些*領域的高性能PC材料的生產技術也主要被這幾家公司掌握，共同主宰及*PC原料市場。二是亞洲的工業生產化告訴發展，尤其是中國的發展對PC原料的需求量逐步增加，對工程塑料的需求越來越強勁，因此一些大的廠家也開始慢慢著重于在亞太地區的生產布局規劃。

帝人防彈膠PC聚碳酸酯-------有統計數據顯示我國對PC原料的需求是亞太地區需求量增長最快的。數據充分顯示這幾年我國對聚碳酸酯的需求年增長率一直維持在15%左右，2005年更是達到了需求量70萬噸左右。其中IT電器領域17萬噸，透明片材及板材領域10萬噸，光盤4萬噸，純凈水桶3萬噸，照明及其航空零部件約2萬噸。近幾年來由于中國經濟的持續告訴發展，尤其是在IT電子領域的急劇需求及今后的支柱型產業汽車領域的強勁需求，再加上西部的城市開發及建設等基礎設施對原料的需求。

部分型號

PC 帝人 DN-3110P
PC 帝人 L-1225Y BK
PC 帝人 1225R BK
PC 帝人 1250VX
PC 帝人 3110G
PC 帝人 3410
PC 帝人 3420H
PC 帝人 3440
PC 帝人 3600HA
PC 帝人 3730SI
PC 帝人 9920
PC 帝人 AD-5503
PC 帝人 AM-1800
PC 帝人 AM-1801
PC 帝人 B4130R BK
PC 帝人 B-4330R BK
PC 帝人 B-4730R
PC 帝人 B-7110R
PC 帝人 B-8110R
PC 帝人 B-8115R
PC 帝人 BS-7130R
PC 帝人 CN-3130RH-BK
PC 帝人 E8715
PC 帝人 E8910 BK
PC 帝人 EN-8515N
PC 帝人 ES2000B
PC 帝人 G-3110H
PC 帝人 G-3110M 
PC 帝人 G-3110PH
PC 帝人 G-3110PH QG0861P
PC 帝人 G-3115 BK

1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。

5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。

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