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| 品牌 | 日本三菱 |
| 貨號 | EKD2108U |
| 用途 | LED照明 |
| 牌號 | EKD2108U |
| 型號 | EKD2108U |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 日本三菱 |
| 是否進口 | 是 |
光擴散PC EKD2108U
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聚碳酸酯（PC）注塑成型中要考慮的幾點 我們將解釋聚碳酸酯樹脂（PC樹脂）注射成型的每個條件元素的基本概念。 1） 成型溫度：通常設定為260至320℃。成型溫度越高，熔融樹脂的流動性越好，并且模具的填充性（特別是薄部件的填充性）越好。另一方面，必須考慮成型周期，即樹脂在圓筒中的停留時間，還需要使停留時間最小化和使樹脂的熱降解最小化。 2）成型壓力：注射壓力和保持壓力應設置得盡可能低，除非出現凹痕（由于冷卻過程中的收縮而產生凹痕的現象）或空隙（成型產品中的空隙）。另一方面，如果壓力沒有增加到一定程度，則熔融樹脂的流動性將不足，并且將發生無法填充模具的現象。從獲得良好的成型產品的觀點來看，為了減小成型收縮率（成型產品收縮并變得小于模具的尺寸的現象），提高成型壓力，并且相反地，降低了殘留在成型產品中的變形。從確保脫模性的觀點出發，期望將壓力設定得盡可能低。 3 ）注射速度：提高注射速度會增加流動距離。因此，成型品的厚度越薄，要求的注射速度就越高，但是另一方面，會出現流痕（殘留在成型面上的流痕）和毛刺（樹脂在模具間隙中稀薄地溢出的現象）等缺陷。容易引起。必須根據成型品的形狀通過多步控制注射速度來控制填充性和表面外觀。 4）模具溫度：PC樹脂注塑成型的標準模具溫度為70至120°C。如果模具溫度低，則外觀不佳，例如充填和流痕不足，以及模塑變形（殘余在模塑產品內部的應變。如果過大，則機械強度會降低，并且會出現光學不均勻性）。 ）更有可能發生。另一方面，如果它太高，它將與模具表面緊密接觸，這 |
